Күрелгән пычак - каты материал кисү өчен кулланылган нечкә түгәрәк пычаклар өчен гомуми термин. Күргән пычакларга бүлеп була: таш кисү өчен бриллиант пыяла; металл материал кисү өчен югары тизлекле корыч плиталар (карбид башлары белән капланмыйча); каты агач, җиһаз, агачка нигезләнгән панельләр, алюминий эретмәләре, алюминий профильләре, радиатор, пластик, пластик корыч һәм башка кисүче карбид пычаклары өчен.
Карбид
Карбид пычаклары күп параметрларны үз эченә ала, мәсәлән, эретелгән кисүче баш төре, төп тән материалы, диаметр, тешләр саны, калынлык, теш формасы, почмак, держава һ.б. Бу параметрлар эшкәртү сыйфатын һәм кисү эшләрен билгели. пычак.
Пычакны сайлаганда, төргә, калынлыкка, күрү тизлегенә, кисү юнәлешенә, туклану тизлегенә һәм кисү материалының киңлегенә карап дөрес пычакны сайларга кирәк.
(1) ementементлы карбид төрләрен сайлау Гадәттә кулланыла торган цементлы карбид төрләре вольфрам-кобальт (YG коды) һәм вольфрам-титан (YT коды). Вольфрам-кобальт карбидының яхшы тәэсиренә каршы тору аркасында, ул агач эшкәртү тармагында киң кулланыла. Агач эшкәртүдә гадәттә кулланыла торган модельләр - YG8-YG15. YGдан соң сан кобальт эчтәлегенең процентын күрсәтә. Кобальт эчтәлегенең артуы белән, эретмәнең тәэсир катылыгы һәм флексур көче яхшыра, ләкин каты һәм киемгә каршы тору кими. Факттагы хәл буенча сайлагыз.
2) Субстрат сайлау
Spring65Мн язгы корычның яхшы эластиклыгы һәм пластиклыгы, экономияле материалы, җылылыкны эшкәртүдә яхшы катылыгы, түбән җылыту температурасы, җиңел деформация бар, һәм югары кисү таләпләрен таләп итмәгән пычаклар өчен кулланырга мөмкин.
Bon углерод коралы корычның югары углеродлы һәм югары җылылык үткәрүчәнлеге бар, ләкин аның катылыгы һәм киемгә каршы торуы 200 ℃ -250 temperature температурасына дучар булганда кискен төшә, җылылык белән эшкәртү деформациясе зур, каты булу начар, температура вакыты озын һәм ярак җиңел. T8A, T10A, T12A һ.б. кебек коралларны кисү өчен экономияле материаллар җитештерү.
Carbon Карбон коралы корыч белән чагыштырганда, эретелгән корал корыч яхшы җылылыкка чыдам, киемгә каршы тору һәм яхшырак эшкәртүчәнлеккә ия.
⒋ speedгары тизлекле корал корыч яхшы каты, каты каты һәм катгый, ә аз җылылыкка чыдам деформациягә ия. Бу тотрыклы термопластиклы ультра югары көчле корыч һәм югары дәрәҗәдәге ультра-нечкә пычаклар җитештерү өчен яраклы.
(3) Диаметрны сайлау Пычакның диаметры кулланылган пычак җиһазлары һәм кисү эшенең калынлыгы белән бәйле. Пычакның диаметры кечкенә, һәм кисү тизлеге чагыштырмача түбән; пычакның диаметры никадәр зур булса, пычак һәм пычак җиһазларына таләпләр шулкадәр югары, һәм кисү эффективлыгы шулкадәр югары. Пычакның тышкы диаметры төрле түгәрәк ара модельләре буенча сайлана һәм бер үк диаметрлы пыяла кулланыла.
Стандарт өлешләрнең диаметрлары: 110ММ (4 дюйм), 150ММ (6 дюйм), 180ММ (7 дюйм), 200ММ (8 дюйм), 230ММ (9 дюйм), 250ММ (10 дюйм), 300ММ (12 дюйм), 350ММ (14 дюйм), 400ММ (16 дюйм), 450ММ (18 дюйм), 500ММ (20 дюйм) һ.б.
(4) Тешләр санын сайлау Теш тешләренең саны. Гомумән алганда, тешләр күбрәк булган саен, кисү кырлары берәмлек вакытында киселергә мөмкин, һәм кисү эше яхшырак. Биек, ләкин виноград бик тыгыз, тешләр арасындагы чип сыйдырышлыгы кечерәя, һәм пычакның җылынуына җиңел; өстәвенә, виноградлар бик күп, һәм туклану ставкасы дөрес туры килмәсә, һәр тешнең кисү күләме бик аз, бу кисү кыры белән эш кисәге арасындагы сүрелүне көчәйтәчәк. , пычакның хезмәт итү вакытына тәэсир итә. Гадәттә теш аралыгы 15-25 мм, һәм каралган материал буенча күп санлы теш сайланырга тиеш.
. Эретелгән плитаның нигезе һәм пычакның җитештерү процессы пычак калынлыгын билгели. Әгәр калынлыгы артык нечкә булса, пычак эшләгәндә селкенү җиңел, бу кисү эффектына тәэсир итә. Пычак калынлыгын сайлаганда, пычакның тотрыклылыгы һәм каралачак материал каралырга тиеш. Кайбер махсус максатлы материаллар өчен кирәк булган калынлык та үзенчәлекле, һәм җиһаз таләпләренә туры китереп кулланылырга тиеш, мәсәлән, пыяла пычаклары, пыяла пычаклары һ.б.
. һәм гомуми сәнәгать сыйныфы өч сул һәм бер уң, сул һәм уң яссы тешләр һ.б.
Left Сул һәм уң тешләр иң киң кулланыла, кисү тизлеге тиз, һәм тарту чагыштырмача гади. Төрле йомшак һәм каты каты агач профильләрен һәм MDF, күп катламлы такталар, кисәкчәләр такталары һ.б. кисү һәм кисү өчен яраклы. Сул һәм уң тешләр кирегә каршы көч саклау тешләре белән җиһазландырылган, озынлыкка яраклы күгәрчен тешләре. агач төеннәре белән төрле такталарны кисү; сул һәм уң тешләр тискәре тырма почмагы булган пычаклар гадәттә үткен тешләр һәм яхшы күрү сыйфаты аркасында ябышу өчен кулланыла. Панельләрне карау.
Flat Тигез теш пыяла тупас, кисү тизлеге әкрен, һәм тарту иң җиңел. Ул, нигездә, гомуми агачны кисү өчен кулланыла, һәм бәясе аз. Бу, күбесенчә, кисү вакытында ябышуны киметү өчен, кечерәк диаметрлы алюминий пыяла өчен, яисә трубка төбен тигез тоту өчен кулланыла.
⒊ Баскыч яссы теш - трапезоид теш һәм яссы теш кушылмасы. Тегермән катлаулырак. Күргәндә, шакмак ярылу күренешен киметергә мөмкин. Төрле агачтан ясалган панельләрне һәм ут үткәрми торган панельләрне күрү өчен яраклы. Алюминий пыяла пычакларын ябыштырмас өчен, күп санлы яссы тешле пычаклар еш кулланыла.
⒋ Кире баскыч тешләре еш кына аскы трубкада кулланыла. Ике агачтан ясалган панельләрне күргәндә, трубка калынлыгын көйли, аскы өслекнең эретү процессын тәмамлый, аннары төп пыяла такта кисү процессын тәмамлый, пычак кыры киселгән.
5. Теш формасы түбәндәгечә:
(1) Сул һәм уң тешләр
(2) Баскыч яссы теш Баскыч яссы теш
(3) Күгәрченгә каршы күгәрчен
(4) Тигез тешләр, трапезоид тешләре һәм башка теш формалары
(5) Гелик тешләр, сул һәм уң урта тешләр
Йомгаклау өчен, сул һәм уң тешләр каты агач, кисәкчәләр тактасы һәм урта тыгызлык тактасын сайлау өчен сайланырга тиеш, алар агач җепсел структурасын кискен кисеп ала һәм кисүне шома итә ала; трюкның аскы өлешен саклап калу өчен, яссы теш профилен яки сул һәм уң яссы тешләрне кулланыгыз. Комбинация тешләре; Баскыч яссы тешләр, гадәттә, шкафлар һәм ут үткәрми торган такталар өчен сайлана. Компьютер кисү араларының зур тизлеге аркасында, кулланылган эретелгән пычакларның диаметры һәм калынлыгы чагыштырмача зур, диаметры якынча 350-450 мм һәм калынлыгы 4.0-4,8 мм арасында, яссы тешләрнең күбесе кулланыла. кисү һәм ара билгеләрен киметү өчен.
. Иң мөһим почмак параметрлары - алгы почмак, арткы почмак һәм кружка почмагы.
Тырма почмагы, нигездә, агач фишкаларны күрү өчен сарыф ителгән көчкә тәэсир итә. Тырма почмагы никадәр зуррак булса, пычакның кисү үткенлеге яхшырак, пычак җиңелрәк, һәм материалны этәрү шулкадәр күп хезмәтне саклаучы. Гадәттә, эшкәртеләчәк материал йомшак булганда, зуррак тырма почмагы сайлана, югыйсә, кечерәк тырма почмагы сайлана.
Серияләрнең почмагы - кискәндә серрацияләрнең торышы. Теш тешләренең почмагы кисү эшенә тәэсир итә. Кисүгә иң зур йогынты - тырма почмагы γ, чистарту почмагы α һәм кружка почмагы β. Тырма почмагы - пычакның кисүче почмагы. Тырма почмагы зуррак булса, кисү тизрәк. Тырма почмагы гадәттә 10-15 ° C арасында. Чистарту почмагы - пыяла белән эшкәртелгән өслек арасындагы почмак. Аның функциясе - пыяла эшкәртелгән өслеккә сөртелмәсен. Чистарту почмагы зуррак булса, сүрелү кечерәк һәм эшкәртелгән продукт йомшак. Карбид плитасының рельеф почмагы гадәттә 15 ° C. Кружка почмагы алгы һәм арткы почмаклардан алынган. Ләкин кружка почмагы бик кечкенә булырга тиеш түгел, ул тешләрнең көчен, җылылык таралышын һәм ныклыгын саклау ролен башкара. Алгы почмак суммасы γ, арткы почмак α һәм кружка почмагы sum 90 ° C тигез.
. 250ММдан артык пычак. Хәзерге вакытта Кытайда эшләнгән стандарт өлешләрнең диаметрлары күбесенчә 20ММ тишекләре, 120ММ һәм аннан түбән диаметрлары, диаметры 120-230М булган 25,4М тишекләр, һәм диаметрлары 250 дән артык 30 тишекләр. Кайбер импорт җиһазларында 15,875ММ тишекләр бар, күп пычаклы механик тишек диаметры чагыштырмача катлаулы. , тотрыклылыкны тәэмин итү өчен ачкыч юл белән. Тишекнең зурлыгына карамастан, ул токарь яки чыбык кисүче машина белән үзгәртелергә мөмкин. Токарь юу белән зур тишеккә әверелергә мөмкин, һәм чыбык кисүче машина тишекне җиһаз таләп иткәнчә үзгәртә ала.
Эретеп кисүче башның төре, төп тәннең материалы, диаметры, тешләр саны, калынлыгы, теш формасы, почмагы, аппертурасы кебек параметрлар сериясе карбид плитасының бөтен өлешенә берләштерелгән. Бары тик акыллы сайлау һәм туры килү аның өстенлекләрен яхшырак куллана ала.
Пост вакыты: Июль-09-2022