PCD пычак нәрсә ул？

PCD пычак нәрсә ул?

Күпчелек кеше PCD пычак билгеләмәсе турында күп белмәгәнен күреп, хәтта PCD пыяла белән бәйле практикларны да кертеп, аларның кайберләре биргән билгеләмә җитәрлек төгәл түгел!

PCD пычакның тулы кытай исеме - "поликристалл бриллиант пыяла" кыскартуы, анда PCD - Поликристалл Алмазның кыскартылышы (Кытайга поликристалл бриллиант дип тәрҗемә ителә), шуңа күрә PCD пыяла бриллиант дип атала. Пычакны күрде, ләкин таш кисү өчен бриллиант пычак PCD плитәсенә караганда күпкә алдарак барлыкка килгәнгә, Huangrui Tool буталчыклык тудыру җиңел дип саный, PCD плитасын бриллиант пычак кебек атау. Аны PCD бриллиант пыяла дип атау артык аңлашылмый.
Барыбызга да билгеле булганча, бриллиант - табигатьтә булган иң катлаулы матдә. Бу гади октадраль бер кристалл, югары басым һәм югары температура тәэсирендә җирнең тирән өлешендә барлыкка килгән углерод элементларыннан тора. Көчле, барлык валентлы электроннар ковалент бәйләнешләр формалашуда катнашалар, ирекле электроннар юк, шуңа күрә бриллиантның катылыгы бик зур, бриллиантның катылыгы корундның 4 тапкырга, кварцның 8 тапкыр!

Заманча технология күптән синтетик бриллиант бер кристалл җитештерә алган, һәм PCD кобальт һәм башка металлларны синтетик бриллиант бер кристалл порошокларын махсус шартларда бриллиант поликристалларына поликристализацияләү өчен бәйләүче итеп куллана. Бу поликристалл бриллиантның катылыгы (ягъни PCD) - бер кристалл бриллиант кебек каты булмаса да, катылыгы әле 8000HV кадәр, бу цементлы карбидның 80 ~ 120 тапкыр! Моннан тыш, PCD җылылык үткәрүчәнлеге сериясе 700W / MK, ул цементланган карбидныкыннан 2 ~ 9 тапкыр, хәтта PCBN һәм бакырныкыннан югарырак. Шуңа күрә, PCB материалын пычак башы итеп кулланып, кисү вакытында җылылык үткәрү тизлеге бик тиз. Моннан тыш, PCD материалының җылылык киңәю коэффициенты цементланган карбидның биштән бере генә, һәм сүрелү коэффициенты цементланган карбидның өчтән бере генә. Бу үзлекләр PCD материалын кулланып, пычакның кисүче башы пычак тәненә тиң булуын билгели. Аерым шартларда, пычакның хезмәт итү вакыты теоретик яктан карбид пычакыннан ким дигәндә 30 тапкырга югарырак, шулай ук ​​кисү өслегенең сыйфаты да яхшырак. Моннан тыш, PCD материаллары белән төсле металллар һәм металл булмаган материаллар арасындагы якынлык аз. Кара төсле металл яки металл булмаган материалларны кискәндә, пычактагы PCD кисүче баш шулай ук ​​карбид кисүче башына караганда араны бәйләү мөмкинлеге азрак. Ниһаять, тагын бер өстенлек бар: PCD материалы көчле кислота һәм эшкәртү каршылыгы тотрыклылыгына ия, бу шулай ук ​​PCD пычакларының сыйфат тотрыклылыгы өчен бик файдалы.

PCD плитасы - цементланган карбидны 1 ммнан артык PCD материалы өчен матрица итеп куллану, синтеринг яки башка басу процесслары аша комбинация формалаштыру, һәм, ниһаять, пычакның эретелгән корыч тәлинкәсенә ябыштыру. PCD кисүче башы белән каты материал. Бу пычакның кисүче кыры, ул пычакның хезмәт итү вакытын һәм кисү сыйфатының тотрыклылыгын яхшырта.

Хәзерге вакытта плитаны кулланучылар PCD бриллиант плиталарын ультра озын хезмәт срокы белән кулланырга уйлыйлар, алар нигездә җиһаз җитештерү сәнәгатендә, кисү авыр булган металл эшкәртү сәнәгатендә, алюминий эритмәсе ишек һәм тәрәзәдә кулланыла. җитештерүчеләр оригиналь карбид пычакларын алыштырырга. Эретелгән эретелгән пычак озак вакыт өзлексез кисеп кенә калмый, шулай ук ​​пычакны еш алыштырырга кирәкми. Озын гомер, тулы, карбид пыяла куллану белән чагыштырганда күп чыгымнарны киметә!